CEDIAL - Formation 5S
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Mise en place demarche 5S  puceronde industriel Formation Mise en place d’une démarche 5S

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Le programme

1. Prise de conscience

puceronde industriel Qu’il est nécessaire de changer les choses : Par le « choc » de photos prises sur le terrain et qui constituent le contre-exemple de ce qu’il convient de faire.

2. Introduction : la démarche 5S

3. Mise en place de la méthode


puceronde industriel Le modèle de l’organisation industrielle

puceronde industriel Contribution du 5S à l’efficacité de l’organisation et du management

4. Déployer la méthode


puceronde industriel Les objectifs

puceronde industriel Le profil du chef de projet

puceronde industriel Les points clés de réussite

puceronde industriel La gestion du temps

5. 5S mode d’emploi


puceronde industriel Seiri Mise au net

puceronde industriel Seiton Méthode de rangement

puceronde industriel Seiso Méthode de nettoyage

puceronde industriel Seiketsu Mise en place des règles

puceronde industriel Shitsuke Maintenir avec rigueur

6. Utilisation de la Démarche 5S


puceronde industriel Pour accroître l’efficacité de l’organisation

puceronde industriel Et du management dans le contexte de l’entreprise.

7. La mise en place des indicateurs de suivi et d’avancement de la démarche

8. Plan d’action pour déployer le 5S dans l’entreprise.


puceronde industriel Au cours de la première journée, les personnes formées réaliseront un auto diagnostic 5S sur l’un des secteurs de l’entreprise.


puce dev industriel Ils auront à mettre en évidence les éléments qui contribuent au désordre et à définir le ou les type(s) d’actions à mettre en œuvre (débarrasser, nettoyer, ranger) pour chacune des dérives constatées.

puce dev industriel Pour cela nous seront amenés dans un premier temps à définir le périmètre géographique de cette zone d’expérimentation.

puce dev industriel Elle servira de zone pilote et permettra ensuite de faciliter le déploiement sur l’ensemble du site.


puceronde industriel Pendant la seconde journée, nous irons au bout de la démarche 5S sur la zone test.


puce dev industriel Nous la débarrasserons, nous la nettoierons et nous la rangerons. Nous étudierons avec l’ensemble du groupe et en utilisant des outils de résolution de problèmes 2 ou 3 problématique d’aménagement de poste afin de présenter de façon concrète et opérationnelle aux stagiaires la mise en application d’une réflexion 5 S dans son ensemble.

puce dev industriel Nous ne nous arrêterons pas cette fois aux trois premières étapes (débarrasser, nettoyer, ranger) mais nous chercherons à mettre en place les règles qui garantiront la pérennité des solutions choisies.

Objectifs

« L’objectif du 5S n’est pas que l’ordre le rangement et la propreté »

Bien que cette méthode originaire du Japon, postule qu'un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité et de la rigueur, la finalité du 5S n’est pas réduite au nettoyage.

Les 5S sont les cinq verbes d'action (Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Progresser) qui en japonais commencent tous par la lettre S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) et forment la méthode ou démarche connue sous ce nom.

Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régis par des règles simples, précises et efficaces.

Le déploiement des 5S se fait dans un ordre logique et avec progressivité. Les 3 premiers S sont des actions de terrain, les 2 derniers sont des actions de maintien et de progrès.

Simple d'apparence, les 5S forment un ensemble cohérent et puissant. Leur déploiement correctement mené permet d'aller bien au-delà de s'astreindre à faire (ou faire faire) le "ménage".

Les 5S sont la fondation sur laquelle bâtir une démarche de progrès permanent, et de déployer les outils et méthodes d’une organisation industrielle. C’est un des leviers que le management peut utiliser pour déléguer et rendre les équipes de terrain responsables.

Dans cette définition de notre approche du 5S se trouve résumée toute l’approche du management des équipes que nous préconisons dans notre cabinet.

S’engager dans une démarche 5S, c’est gérer un projet où chefs d’équipe et équipes de production peuvent de façon autonome (sans intervention de l’encadrement) mener une action de progrès qui renforce leur cohésion.

L’objectif de cette formation sera d’initier la démarche 5S dans l’entreprise par :

      puceronde industriel Un apport de connaissances théoriques des 5S auprès du groupe de pilotage de la démarche dans l’entreprise

      puceronde industriel La prise de conscience qu’il est nécessaire d’améliorer son environnement de travail

      puceronde industriel La définition du périmètre de la démarche et du chantier 5S pilote

      puceronde industriel Une mise en place opérationnelle de la démarche sur l’atelier pilote (Au moins les 3 premières étapes de la démarche et le plan d’action de pérennité)

      puceronde industriel La définition du planning de déploiement de la démarche

      puceronde industriel La mise en place des indicateurs de suivi d’avancement et d’efficacité 5S

Modalités pédagogiques

Public : Chefs de projet 5S ou tout responsable souhaitant mettre en place la 5S dans son entreprise. Nous préconisons que cette formation soit également dispensée en groupe pluridisciplinaire et pluri-hiérarchique.

Pré-requis : Volonté de la direction d’initier par les 5S une démarche de management visuel et participatif

Durée : 2 jours.

Méthode pédagogique : Alternance d’apports de connaissances théoriques et d’échanges avec les stagiaires sur des mises en applications concrètes de la démarche, issues de notre expérience de consultant.

Formation adaptée aux spécificités de l’entreprise et illustrée par des exemples photos et documents issus de l’entreprise et du formateur.

Mise en application des premières étapes de la démarche sur un chantier pilote au sein de l’entreprise.

Modalités d’évaluation : Un questionnaire final d’évaluation validera les acquis.

Contact


Contact : Laurent VANDAELE, Consultant en gestion et organisation industrielle