Formation Technique
sur les machines en IAA
Durée
14 heures
Public
Opérateur de production, Conducteur de Machine, Conducteur de Ligne, toute personne susceptible d’intervenir sur les lignes de production et souhaitant progresser sur le fonctionnement technique de lien et machine de production ainsi que sur l’analyse des dysfonctionnements
Méthode pédagogique
- Alternance d’apports de connaissances théoriques et d’échanges avec les stagiaires sur des mises en application concrètes de la démarche, issues de notre expérience de consultant.
- Formation adaptée aux spécificités de l’entreprise et illustrée par la création d’un dossier technique spécifique aux équipements de l’entreprise.
- Exercice pratique sur une mini-ligne
Modalité d’évaluation
Questionnaire et Dossier technique
Prérequis
Aucun prérequis nécessaire
Vous souhaitez approfondir le sujet et personnaliser la formation au contexte et besoins de votre entreprise ?
Votre contact
Laurent VANDAELE, Consultant Gestion de production et développement de la performance industrielle en agroalimentaire
Mise à jour
Mars 2024
Si l'un des participants présentait un handicap (mobilité, surdité, dys, …) merci de nous en informer afin que nous puissions adapter l'organisation, les outils et la pédagogie de la formation.
Formation Technique : quels sont les objectifs ?
A l’issue de la formation, le stagiaire sera en mesure de :
- Etre autonome au niveau de la conduite et face à des dysfonctionnements techniques simples
- Utiliser ses connaissances techniques (mécanique, pneumatique, capteur, automatisme, sécurité, cycle de fonctionnement…) pour mener un pré diagnostic et communiquer efficacement avec la maintenance.
- Transférer ses connaissances techniques de bases en maîtrise opérationnelle (savoir repérer tous les éléments techniques sur sa ligne et comprendre la relation de chacun de ces éléments)
Formation Technique: le programme
Contexte de l’automatisation des lignes de production en IAA
- Notion de ligne continue
- Notion de flux produits
- Impact des arrêts et incidents en amont et en aval
- Repérage et familiarisation des éléments d’une lignes
- Savoir nommer les différents organes d’une ligne automatisés
- Savoir repérer les organes et leur rôle : organe de sécurité, organe de commande, organe de signalisation
Etude des différents capteurs et détecteurs
- Rôle et principe de fonctionnement
- Les capteurs analogiques et numériques
- Les capteurs « fin de course à contact »
- Les capteurs photoélectriques (proximité, barrage, reflex)
- Les capteurs inductifs et capacitifs
- Les codeurs
- Les pressostats
- Le peson
- Etc…
Mise en pratique :
- Repérage des capteurs et de leur mode de fonctionnement sur la mini ligne et en atelier
- Repérage dans les ateliers de production pour visualiser directement sur les lignes des stagiaires les capteurs vus en salle
Notion de base des grands principes d’automatisme
- Les bases du cycle de fonctionnement
- Comprendre la relation entre capteur et actionneur : notion d’automate programmable industrielle
- Représentation graphique du cycle de fonctionnement à l’aide d’un grafcet simple
- Mise en pratique sur le cycle de fonctionnement de la mini-ligne : exercice de rédaction du grafcet simple
L’objectif de cet exercice est de comprendre le mode de fonctionnement d’une ligne pour pouvoir résoudre des dysfonctionnements
Notion de base en pneumatisme
- Production et distribution d’air comprimé
- Les actionneurs : vérin simple et double effet, rotatif…
- Les distributeurs et électrovanne
- L’utilisation dans l’industrie
Notion de base en mécanique
- Explication de termes mécaniques souvent employé par le service maintenance
- Roulement
- Engrenage
- Vis, écrou, rondelle, filetage
- Les chaines (simple, double, à rouleaux)
- Poulie-courroie, pignon, chaîne, bielle-manivelle
- Came
- Pignon – crémaillère
- Vis sans fin
Mise en pratique : Repérage des éléments pneumatique et mécanique avec le dossier technique
- Repérage dans les ateliers de production pour visualiser directement sur les lignes des stagiaires les actionneurs, circuit pneumatique et éléments mécanique vu en salle
- Remplissage du dossier technique par les stagiaires en binôme ou trinôme
Ensuite nous faisons une correction en salle où les messages importants sont mentionnés et expliqués.