Formation Maintenance
de niveau 1 en IAA

Formation Maintenance de Niveau 1 en IAA : quels sont les objectifs ?

A l’issue de la formation, le stagiaire sera en mesure de :

• Tenir pleinement son rôle de conducteur ou d’opérateur en termes d’autonomie, de responsabilité, de technicité et d’interactivité de services et notamment avec le service maintenance
• Mettre à profit ses connaissances techniques de bases (mécanique, électrotechnique, sécurité, cycle de fonctionnement…) pour réaliser les tâches de maintenance niveau 1 dont il a la charge
• Utiliser les connaissances techniques acquises et les outils et méthodes utiles pour la résolution de problème pour mener un pré diagnostic.

Formation Maintenance de Niveau 1 en IAA : le programme

 

Définition du rôle de l’opérateur de production vis-à-vis de la maintenance

• Echange avec les stagiaires sur les points suivants :
• Utilité de la maintenance
• Définition de la maintenance (curative, préventive, améliorative)
• Maintenance premier niveau de l’opérateur
• Les objectifs
• Respect des consignes et de la conduite
• Changement outillage
• Graissage
• Nettoyage
• Pré-diagnostic
• Relation production-maintenance

Etudes des différents capteurs et détecteurs (rôle et fonctionnement) que l’on retrouve dans l’industrie agro-alimentaire

• Les capteurs analogiques et numériques
• Les capteurs à contact
• Les capteurs photoélectriques
• Les capteurs inductifs et capacitifs
• Les capteurs magnétiques
• Les codeurs
• Pressostat, vaccuostat
• Débitmètre

Certains capteurs étudiés sont présentés en fonctionnement directement en salle à l’aide d’une mini ligne et dans le cadre d’une session intra entreprise, les capteurs sont identifiés directement sur l’outils de production

Introduction aux grands principes d’automatisme

• Les bases du cycle de fonctionnement
• Représentation graphique du cycle de fonctionnement (à l’aide d’un Grafcet simple).
• Etude du Grafcet pour comprendre la relation entre capteurs et actionneurs
  Nous utilisons une ligne miniature automatisée et à l’aide de plusieurs travaux pratiques simples sur le Grafcet nous visualisons directement avec les stagiaires la notion de cycle de fonctionnement

Notions de base en pneumatique

• Production et distribution d’air comprimé,
• Les actionneurs : vérin simple et double effet, rotatif…
• Les distributeurs et électrovannes,
• Utilisation dans l’industrie (ex : pistolet à colle),
• Travaux pratiques sur ligne miniature :
  – Compréhension distributeur et vérin simple effet-Correction
  – Compréhension vérin double effet-Correction
• A l’aide de Grafcets simples compréhension de l’interaction de l’automate avec les éléments pneumatique

 

Vocabulaire lié aux termes mécaniques

Explication de termes mécaniques souvent employés par le service maintenance :

• Roulements
• Engrenage
• Boulonnerie (vis, écrou, rondelle, filetage…)
  les chaînes (simple, double, à rouleaux…)
• Poulie-courroie, pignon-chaîne, bielle-manivelle
• Came
• Pignon-crémaillère
• Vis sans fin

 

Importance du graissage et de la lubrification

• Objectifs de la lubrification
• Les huiles
• Les graisses
• Viscosité
• Matériel de graissage
• Quantité, fréquence
• Spécificité en agro
• Récupération 

Méthode d’analyse des pannes

• Logique et méthode de pré diagnostic : les étapes à valider en cas d’arrêt : les sécurités, les standards, les actionneurs principaux etc…
• Présentation de la logique relative à l’Arbre des causes
• Présentation des méthodes QQOCQQP, 5M et 5 pourquoi
• A l’aide de la ligne miniature le formateur établit des pannes et avec les stagiaires nous essayons d’établir un arbre des causes face à ce dysfonctionnement.